通常混悬液生产工艺流程是以粉体产品或研磨浆料的流动状态、粉体在浆料中的分散性、浆料对粉体的湿润性及对产品的加工精度要求，从这4个方面的考虑为依据，首先选定过程中所使用的粉体研磨分散设备，从而确定工艺过程的基本模式。

（1）、依据产品或研磨浆料的流动状况可将浆料分为4类： 

①易流动的，如磁漆、头道底漆等；

 ②膏状的，如厚漆、腻子及部分厚浆型美术漆等； 

③色片，如硝基、过氯乙烯及聚乙烯醇缩丁醛等为基料的高颜料组分，在20—30℃下为固体，受热后成为可混炼的塑性物质；

 ④固体粉末状态的 如各类粉末涂料产品，其颜料在漆料中的分散过程是在熔融树脂中进行的，而zui终产品是固体粉末状态的。

（2）、按照在浆料中分散的难易程度可将颜料分为以下5种类型： 

①细颗粒且易分散的合成颜料 原始粒子的粒径皆小于1um，且比较容易分散于漆料之中。如、立德粉、氧化锌等无机颜料及大红粉、甲苯胺红等有机颜料。

 ②细颗粒且难分散的合成颜料 尽管其原始粒子的粒径也属于细颗粒型的，但是其结构及表面状态决定了它难于分散在漆料中，如炭黑、铁蓝等。 

③粗颗粒的天然颜料和填料 其原始粒子的粒径约5—40 um，甚至更大一些，如天然氧化铁红（红土）、硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。 

④微粉化的天然颜料和填料 其原始粒子的粒径为1—10 um，甚至更小一些，如经超微粉碎的天然氧化铁红、沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉等。 ⑤磨蚀性颜料 如红丹及未微粉化的氧化铁红等。

（3）、依据浆料料对颜色的湿润性可将其分为以下3类： 

①湿润性能好的 如油基漆料、天然树脂漆料、酚醛树脂漆料及醇酸树脂漆料等； 

②湿润性能中等的 如一般合成树脂漆料包括环氧树脂漆料、丙稀酸树脂漆料和聚酯树脂漆料等；

 ③湿润性能差的 如硝基纤维素溶液、过氯乙烯树脂等。

（4）、依据对产品加工精度的不同，可将色漆分成以下3类： 

①低精度的 产品细度在40um以上；

 ②中等精度的 产品细度在15—20um；

 ③高精度的 产品细度在15um以下。 

对上述4个方面因素的综合考虑。便是通常选用研磨分散设备的依据。 综上所述，不难看出，当选定了研磨分散设备后，工艺过程的基本模式即相应形成。

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